J'ai demandé a grock. Il a l'air de savoir soudé ce con.
Merci pour ces précisions importantes !
Récapitulatif de votre setup :
Métal : acier 4 mm
Fil : 0,8 mm (idéal pour cette épaisseur)
Position : verticale (je suppose montante = vertical up, la plus courante)
Réglages actuels : Puissance à fond → 27 V et vitesse fil 8 m/min (vous avez écrit 8m/s, mais c’est sûrement une faute de frappe : les machines MIG comme l’IPOTOOL 185CMT vont typiquement jusqu’à 8-15 m/min, pas m/s. 8 m/s serait extrêmement excessif).
Diagnostic clair du problème
Votre cordon est bombé (convexe, en « corde » ou « ropey ») et le bain goutte au sol → cela signifie trop de métal déposé par rapport à la chaleur (trop froid pour la quantité de fil).
En position verticale, la gravité fait couler le bain trop fluide ou mal contrôlé. Avec 27 V et 8 m/min sur 4 mm en vertical, vous êtes largement trop chaud / trop de fil pour cette position. Le bain devient très liquide et s’affaisse ou tombe avant de solidifier.
Pourquoi ?
27 V est une tension très élevée pour du fil 0,8 mm (même en plat sur 4-6 mm, on est plutôt vers 22-25 V max selon les machines).
8 m/min de fil est aussi élevé → beaucoup de métal déposé rapidement.
En vertical, il faut réduire la chaleur par rapport au plat pour contrôler le bain (souvent 10-20 % moins).
Réglages recommandés à tester (commencez par là)
Pour 4 mm acier, fil 0,8 mm, mélange argon/CO2, position verticale montante :
Baissez fortement la tension : Essayez entre 20 et 23 V (commencez à 21-22 V).
Baissez la vitesse fil : Essayez 4,5 à 6,5 m/min (commencez vers 5-6 m/min).
Cela réduit la quantité de métal déposé et permet au bain de solidifier plus vite.
Méthode d’ajustement :
Sur chute de 4 mm en position verticale.
Commencez avec ~21 V et 5,5 m/min.
Écoutez l’arc : il doit faire un « crépitement » régulier de bacon qui frit (pas de gros « pops » ni de sifflement trop aigu).
Si l’arc « cogne » ou stube (fil touche le métal sans fondre bien) → augmentez un peu la tension (0,5 V).
Si le bain est encore trop liquide et coule → baissez encore un peu la vitesse fil ou la tension.
Si le cordon reste trop bombé → augmentez légèrement la tension (pour aplatir) sans trop monter la vitesse fil.
Pour 4 mm en vertical, l’intensité réelle sera souvent autour de 120-160 A (selon la machine), pas le maximum du poste.
Technique de soudage en vertical montante (très importante ici)
Angle de torche : Poussez légèrement (10-15° vers le haut) ou anglez un peu la torche vers le haut pour « pousser » le bain contre la pièce.
Stick-out : Court, 6-10 mm maximum.
Mouvement : Technique du « triangle inversé » ou petit « U » / va-et-vient :
Restez plus longtemps sur les bords (pour bien mouiller les côtés).
Passez rapidement au centre pour ne pas surchauffer le milieu du bain.
Vitesse de déplacement : Plus rapide que en plat, mais constante. Si vous allez trop lentement → trop de chaleur locale → gouttes.
Gardez un arc court et concentrez la chaleur.
Autres points à vérifier immédiatement
Gaz : 12-15 L/min. Trop faible = instabilité et plus de projections.
Torche : Pointe de contact propre et de diamètre 0,8 mm, buse propre, liner en bon état.
Métal : Propre (pas de rouille, huile, peinture).
Galets : Tension correcte (pas trop serrée pour ne pas écraser le fil 0,8 mm).
Si votre IPOTOOL 185CMT a un mode synergique ou presets pour fil 0,8 mm / acier / gaz, essayez-le en premier et ajustez légèrement ensuite.
Ordre des tests
Baissez à 22 V / 6 m/min → testez.
Si encore trop de gouttes → 21 V / 5 m/min.
Si cordon trop froid/bombé → augmentez un peu la tension seulement (pas la vitesse fil).
Avec ces changements, le bain devrait devenir plus contrôlable, le cordon plus plat et sans gouttes au sol.
Dites-moi ce que ça donne après un test (son de l’arc, aspect du cordon, si ça coule toujours ou si c’est mieux), ou envoyez une photo si possible. On affinera ensemble.
Vous êtes sur la bonne voie, c’est un réglage classique pour le vertical sur ce type de poste. Bon courage, et soudez en sécurité !
