Aciers au carbone, une partie de ceux que j'ai utilisé.
55si7 acier au silicium (lames de ressort) 0,55c mais reste souple, bien pour les grands lames 54/55hrc mais c'est quand même assez dur pour couper des clous:
https://www.youtube.com/watch?v=lim_LLmUwA0&t=4s et
https://www.youtube.com/watch?v=JId5Jy1IXt4&t=2s
15Ni8 (acier des lames de scie à ruban, les 8% de nickel le font ressortir gris clair aux acides, utilisé pour les damas) 55/57hrc (en gros c'est du c70 avec du nickel)
90mcv8 (0,9c avec du manganèse entre autres, rendu noir aux acides utilisé pour les damas) 57/59hrc
C130 (fer et 1,3% de carbone) 64/66hrc
White paper steel (Hitachi) 64/6hrc
Blue paper steel (hitachi aussi, avec entre autre du vanadium dedans je crois) 65/67hrc
115W8 acier de matriçage (utilisé pour découper d'autres aciers) 1,15c et 8% de tungstène 67/69hrc
Après il y a aussi des "semi-inox" comme le D2 (65/67hrc très dur à affûter) ou le Niolox (acier au niobium extrêmement tenace, la misère à polir, je l'utilisais pour les couteaux de cuisine 69/71hrc) qui contiennent de chrome mais moins que les 14% requis pour en faire des "vrais" inox ça peut s'oxyder mais quand même moins vite et de manière moins marquée.
Pour l'oxydation le fer pur rouille moins que les aciers alliés, dans ceux que j'ai utilisés le pire en résistance à la corrosion ça doit être le 55si7, surtout avant trempe le laisser sécher sans l'essuyer suffisait à avoir des taches.
A noter que l'état de surface joue aussi beaucoup, mieux c'est poli, moins ça rouille.
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