après 15 ans de tuyauterie industrielle, donc usage des trois tailles de mingori, (heureusement motorisée pour la plus grosse) j'en retire plusieurs principes...............
avoir du matériel en bon état facilite les choses. (formes)
La nature et surtout les cotes du tube influent sur le résultat.
la température du tube joue.
Les cotes intérieures des formes sont importantes au maintien du tube.
Le développement des formes (leur angle) est important
La nature du tube...........
selon ses cotes de fabrication par rapport au standard des formes, un tube trop petit va s'aplatir, un tube trop gros va s'ovaliser.
un acier trop raide va produire un aplatissement à l'extérieur, de même qu'un diamètre trop petit ou une forme trop large............!
un acier trop mou ou trop chaud va produire des plis à l'intérieur du coude.
un tube trop fin va plier au lieu de cintrer.
un tube inox épais non recuit ne se cintrera pas, il pliera.
un tube inox fin pliera sans se cintrer.
la position du joint soudé dans le cintre a son importance*
L'usage d'une feuille de papier kraft entre le tube et la forme peut aider dans certains cas (lubrification)
<
<
je conseille fortement de faire un essai sur une chute avant tout travail pour éviter les déconvenues.
Pour les dubitatifs, certains cintres industriels sont réalisés par "olivage" , c'est un noyau maintenu dans le tube dans des conditions bien précises pendant l'enroulage.**
L'apparition de tube de basse qualité en provenance de "pays tiers" conduit à des défauts inévitables.
* en présence d'un tube roulé soudé, la soudure ne doit pas être sur la génératrice intérieure ou extérieure, mais proche des génératrices latérales.
** dans ce cas, le tube est enroulé sur un tambour et non pris entre trois points.
https://www.youtube.com/watch?v=pW6fWvO3i54
